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大家好本期小編給大家帶來新的內容，希望對大家有所（suǒ）幫助：異型鍛件定製

環形鍛件是鍛造行業中（zhōng）的（de）產物，鍛件的一種類型。是金屬坯料（liào）(不含板材)施加外力，通過塑性變形塑造的要求變成（chéng）合適的壓（yā）縮力的環形（xíng）物件（jiàn）。這種力量典型（xíng）的（de）通過使用鐵錘或壓力來實（shí）現。鍛件過程建（jiàn）造（zào）了精致的顆粒結構，並（bìng）改進了金屬的物理屬性。環形鍛件在日常生活中隨處可見，是一（yī）種工（gōng）業製品。環形鍛（duàn）件在我國已有數千年的曆史。機器鍛造是在各種鍛造設備上采用鍛造工具進行的。機器鍛造按所用設備和工具的不同，可分為自由鍛造、模型鍛造、胎模鍛造和特種鍛（duàn）造（zào）四類。

根據擴孔（kǒng）機上型槽形式不同，輾擴工藝可分為開（kāi）式輾擴和閉式輾擴兩種。

(1)開式輾擴。開式輾擴采用平輥，主要用於大型矩形斷麵的環形件擴孔。其優點是用同一對軋輥可輾擴不同尺寸（cùn）的（de）圓環。為了避免由不均勻變形引起的增（zēng）寬，可在擴孔機（jī）上增加兩對自由轉動的錐形鍛，使坯料在高度（dù）上獲得的尺（chǐ）寸，此種情況也可稱為半開式輾擴。

(2)閉式輾擴。閉式輾擴軋輥型槽按工件斷麵形狀要（yào）求設計，可用於各（gè）種斷麵的（de）環（huán）形件擴孔成形。

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大家好本期小編給大家帶來新的（de）內容，希（xī）望對大家有所幫助：異型（xíng）鍛（duàn）件定製

鍛件在加（jiā）熱和冷（lěng）卻過程中，將發生熱（rè）脹冷縮的體積變化以及因相（xiàng）變時新舊兩相比（bǐ）體積差異而發（fā）生的體積變化。由於熱（rè）傳導過程、鍛件（jiàn）的表麵比心部先加熱或（huò）先冷卻，在（zài）截麵（miàn）上外部分之間存在溫差，導致鍛件表麵和心部的體積變化不能同時發生。各部分體積變化的相互牽製就會產（chǎn）生內應（yīng）力。

鍛件在加熱（rè）或冷卻時，由於表麵和心部（bù）存在的溫差導致熱脹冷縮的不一致所引起的內應力稱為熱應力。熱應力是熱處理過程普遍存在（zài）的（de）一種內應力（lì）。

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鍛件（jiàn）鍛後控溫冷卻方式有哪些？

非調質（zhì）鋼（gāng）零件，鍛後冷卻方式直接影響產品性能。在實際（jì）試驗過（guò）程中，通常采用自然空冷（lěng）、箱內緩冷和控製冷卻等幾種冷卻方式。比較不（bú）同方式下零件的（de）金相組織和力（lì）學性能發現，在自然空（kōng）冷這種快冷方（fāng）式冷卻條件下，由（yóu）於相變前冷卻速度較快，表層組織中鐵素體數量較少，鐵素體網（wǎng）較細，這對改（gǎi）善零（líng）件的（de）高頻淬火以及力學性能是有益的；但為消除鍛件的內應力，減少零件加工過程中的變形，冷卻速度又（yòu）不宜太快。所以（yǐ）非調質鋼（gāng）零件鍛後較為合理的冷卻方式應該是：

1.在相變前采用快速冷卻（què），冷卻速度每分鍾可控製在40℃~80℃，以獲得較（jiào）細小的鐵素體晶粒。

2.在相變過程和相變完成後（hòu）采用綏慢冷卻，以消除鍛件內（nèi）部的殘餘應力，同時（shí）也可消除或減少硬度不均，使硬度均勻化，便於冷加工，這是非調質鋼在鍛造生產過程中，控製鍛（duàn）後冷卻所要達到的目（mù）的和效果。

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